(一)、閥門機床五軸聯動技術

目前，閥門機床多是五軸聯動的閥門機床，五軸聯動閥門機床已成為航空航大、船舶制造等重工業以及精密儀器加工等精密工業較重要的加工工具。五軸聯動閥門機床一般采用“3+2”的結構，不僅可以實現X/Y/G三個軸的運動，還可以實現另外兩個軸的回轉。五軸聯動閥門機床主要可分為立式加工中心、臥式加工中心、搖籃式加工中心等。以立式加工中心為例，立式五軸加工中心的回轉軸可分為以下兩種實現方式：一是工作臺回轉軸；二是依靠主軸頭的回轉；除此以外，臥式加工中心還有通過工作臺旋轉和主軸頭擺動結合的五軸聯動結構。五軸聯動閥門機床以歐美、為代表，這此或地區的五軸聯動閥門機床代表了目前數控領域此項技術的較高水平。而國內由于工業基礎薄弱的內部因素和技術封鎖的外部因素，目前的整體水平還很低，不過近幾年，我國五軸聯動閥門機床發展很快，已經技術上取得較大突破。

復雜參數曲面的高精度數控加工技術是機械加工領域的重要研究方向，高性能精密閥門專用機床扮演著重要的角色。由于機床熱變形導致加工精度衰減，因此對多軸閥門專用機床進行綜合誤差檢測和熱誤差補償一直是一個重要研究方向。

(二)、閥門機床可靠性技術研究

對閥門機床可靠性技術展開研究，從閥門機床的可靠性指標、可靠性建模、可靠性分析、可靠性設計出發，以此獲取理想的研究成果。明確閥門機床可靠性指標，研究閥門機床在規定條件下對規定功能的執行情況，從閥門機床的實際運行情況出發，使用定量數據表示，做到具體問題具體分析。在閥門機床的設計和生產階段，采用科學的方法進行計算和分配，提升閥門機床的可靠性。基于閥門機床的可靠性數據分析，構建相應的產品結構邏輯分析模式。

由于閥門機床的系統結構相對復雜，使用壽命在不同時期呈現的具體時間存在差異性，進而造成閥門機床的故障率曲線也不同。

現階段主要采用的可靠性模型是串聯模型、并聯模型和混聯模型。隨著閥門機床的使用頻率加大，其可靠性也將隨之降低，進而將出現一些偶然性的頻率。傳統的監測方法針對故障的間隔時間進行考慮，并未根據故障發生的次序研究，因此造成閥門機床的可靠性模式與實際運行情況不符。為提高閥門機床的可靠性技術的應用價值，多數專家學者對故障的間隔次序進行建模研究，了解閥門機床性退化的規律，并對閥門機床的可靠性設計提供了科學依據。

閥門機床可靠性技術中的可靠性分析主要分為應力分析、故障樹分析和危害性分析三類。其中應力分析是對閥門機床在運行過程中承受的非常荷載和工作荷載進行分析。非常荷載受設計不合理等因素導致，而工作荷載則是因設備功能的需求造成。通過的應力分析，達到進行合理結構設計的目的。故障樹分析是分析閥門機床可靠性的重要方法，其可直觀、形象地分析出閥門機床運行過程中存在的潛在故障，提高閥門機床的故障的自我發現能力。

在閥門機床相關行業領域中，可靠性的研究對該行業的發展具有非常重要的作用與影響，因此在實際作業過程中相關人員需對此給予一定的重視與關注，以通過采取相應的措施來促進相關技術研究的開展，從而也可為制造行業的發展奠定良好的基礎。