<一>、閥門車床向高可靠性方向發展

閥門車床的可靠性一直是用戶較關注的主要指標，主要取決于數控系統和伺服驅動控制系統的可靠性。

1、閥門車床可靠性的含義及現狀

隨著閥門車床網絡化應用的日趨廣泛，數控系統的高可靠性已經成為數控系統制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內連續正常工作，無故障率在P(t)=99%以上，則閥門車床的平均無故障運行時間MTBF就大于3000小時。

我們只對某一臺閥門車床而言，如主機與數控系統的失效率之比為10：1(數控系統的可靠性比主機要高一個數量級)。此時數控系統的MTBF就要大于33333.3小時，而其中的數控裝置、主軸及驅動等功能部件的MTBF就大于10萬小時。如果對整條生產線而言，可靠性的要求就高。當前數控裝置的MTBF值已達6000小時以上，驅動裝置達30000小時以上，但是，可以看到距理想的目標還有差距。

2、系統軟、硬件的高可靠性是閥門車床向高可靠性方向發展的基礎

數控系統是閥門車床的控制指揮中心，主要完成系統管理、人機交互、動態呈現、預處理和插補計算等任務。選用高速的5B6或性能高的CPU作為系統的運算和控制核心，是保證閥門車床高可靠性的關鍵一環。同時，采用、高集成度的電路芯片。另外，在軟件設計、電源設計、接插件設計、接地與屏蔽設計等方面采用強抗干擾、高可靠性設計，盡量采用模塊化、標準化和通用化的設計，從而提高系統的可靠性。

3、增強故障自診斷、自恢復和保護功能是閥門車床向高可靠性方向發展的強化

通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種自診斷程序，實現對系統內硬件、軟件和各外部設備進行故障診斷和警報。利用警報提示，及時排除故障，利用容錯技術，對重要部件采用“冗余”設計，以實現故障自恢復，利用各種測試、監控技術，當產生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時，自動進行相應的保護。

閥門鉆床選型的決策依據為：工件裝夾便捷化、加工精度高、生產效率較大化和設備狀態穩定等，閥門鉆床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉速等。

<二>、閥門機床電氣控制系統的重要性

在閥門機床電氣控制系統實際運行和發展的過程中，合理的采用PLC技術法有助于提升相關的工作效果，優化相關工作模式，打破傳統工作的局限性，并提升相關閥門機床的電氣控制系統運作水平，提升加工的精度，并確保系統的運作性能，達到預期的工作目的。

在相關的閥門機床電氣控制系統實際運作的過程中，經常會出現一些問題，嚴重影響整體工作效果。而在其中合理的使用PLC技術法，主要根據預定的標準和控制對象，開展的控制工作，加快系統的運作速度，形成綜合性的工作模式。且在系統的性價比方面，需要明確PC機設備還有運動控制器系統、電機設備、光柵尺等等，形成閉環式的控制模式。使用此類技術方式，有助于將PC設備的作用充分發揮出來，實現文件處理目的、人機交互處理目的，并針對各種數據信息進行的處理。對于運動控制器設備而言，在實際應用的過程中有助于提升其可靠性和運行效果，并增強精度，而在光柵尺方面，屬于系統中位置信息精度可以達到μm的內容。與此同時，在運動控制器實際運作的過程中，其可靠性和穩定性非常高，能夠促使各方面工作的合理實施，通過控制器的支持，好的進行軸的接入。而在運動控制器方面，能夠好的增加軸數量，并為系統升級提供較為良好的便利支持。另外，在運動控制器設備運作的過程中，可以利用標準接口介入PLC的相關系統，改變功能并提升系統的運作水平。

在閥門機床電氣控制系統實際運作的過程中，合理的使用PLC技術還有系統，有助于增強相關的閥門機床的電氣控制系統運作水平，拓寬各方面的運作功能，并增強相關的工作效果，打破傳統工作的局限性。